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多用途矿渣立磨先容
发布日期:2016-11-16  点击:  次

2015年整体经济形势下滑明显,水泥行业利润跌至谷底,为了借助"一带一路"和海外布局实现触底反弹,各个水泥厂都将节省生产成本和引进绿色环保设备当成首要筹码。在水泥生产过程中,水泥熟料、辅料、矿渣掺和料都需要进行粉磨才能够使用,而有关研究结果表明,只有将不同的物料进行分别粉磨,才能达到最好的粉磨效率。因此如何根据市场需求来调节粉磨成品显得至关重要,基于此,新乡长城机械推出了"一磨多用"的节能型立磨系统。

 1、"一磨多用"立磨工程概述

  新乡市豫辉黄河建材有限企业地处新乡市辉县孟庄镇经济开发区,厂区海拔高度约100m。为了有效利用当地的高炉水渣以及充足的水泥熟料资源,豫辉黄建材于2014年4月动工建设一条年产60万吨矿粉/100万吨水泥生产线,2014年12月建成投产。该生产线投产至今,辊磨运行平稳,生产矿粉比表面积为450m2/kg,最大产量可达120t/h;水泥(32.5)比表面积为380m2/kg,最大产量为190 t/h;混凝土掺合料比表面积为300~380m2/kg,最大产量为225t/h;此系统可在40分钟完成矿渣、水泥熟料、石膏等混合材之间的切换。

  本文就该系统工艺特点进行简单先容,以供参考。

 2、工艺先容

  2.1 上料系统

  湿矿渣、水泥熟料、石膏等混合材由汽车运输进厂卸至堆场储存,通过铲车送入料斗,本生产线共设置5个进料斗,以满足不同产品的配料要求。各个料斗底部都设有定量给料称,经转运站运送至立磨,转运站设置一台振动筛,目的是生产矿渣时除去原料中的杂质,但是生产水泥时,此振动筛需要短路。为防止金属块进入立磨,在皮带输送机上设置有除铁器和金属探测仪。

  2.2 粉磨系统

  物料从下料口落到立磨磨盘中央,电动机通过减速机带动磨盘转动,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料从磨盘边缘溢出,同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内,粗粉经分离器分选后返回到磨盘上,重新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下来,即为产品,通过输送斜槽和提升机进入成品仓储存。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落,由刮料板刮出后,经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。

  2.3成品储存

  在磨尾设置有两道混料机和外加活性掺和料装置,以满足混凝土掺和料的生产需求。合格的成品经提升机、斜槽送入3座¢15×26米的钢板库内储存。库底设有充气斜槽,成品可以通过库底卸料设备、散装机装车出厂。

 3、粉磨系统主要设备配置

  该生产线是按照年产60万吨矿粉/100万吨水泥设计,粉磨系统主要设备配置及性能参数见表1:

  表1 粉磨系统主要设备配置及性能参数表

4、生产线设计特点与实践

  4.1  入磨物料粒度的控制

  考虑到该企业进场矿渣中含有一定量的大板结料和杂石,特在进料口设置款40mm的格栅,并设置振动筛将杂石筛出,杜绝大块物料进入磨机,造成磨机料层不稳振动跳停。

  4.2  立磨进料口设置

  立磨粉磨系统是整条生产线的核心,为了满足一磨多用的要求,长城机械对立磨进料做了很多技术改进。长城机械经过多条矿粉生产线的实践经验总结出,普通立磨的上部侧方进料口容易因原料含水量过高引起堵料,特将进料口改为中部螺旋输送机进料。此生产线立磨共设置两个进料口,将上部侧方进料口保留,以保证熟料的顺利进料。通过近几个月生产来看,两个下料口的设置可以保证物料顺畅下料,没有出现下料卡死的现象。

  4.3热风系统的设计

  为保证沸腾炉供热稳定,有效的调节和降低成本,本项目设置了循环风系统,并在热风炉出口管道上设置了电动高温调节阀及冷风阀。为使出沸腾炉热风与循环风、冷风间能有效的混合。实践表明,在沸腾炉出口热风温度可控的条件下,尽可能关闭冷风阀,采用循环风来调节入磨气体温度,以节约能耗。

  4.4 成品袋收尘器的选型

  本项目成品收集选用气箱脉冲袋收尘器,设计中采用亚克力中温防水防油涤纶针刺毡为收尘器滤料。该滤料透气性能好,瞬间工作温度达160℃,正常工作温度140℃。投产运行至今,收尘效果良好,排放浓度≤20mg/Nm3,完全达到国家排放标准。

  4.5 生产过程控制

  采用DCS控制系统对粉磨系统、成品输送存储和沸腾炉燃烧系统的整个工艺过程进行集中控制和监视。该系统采用模块结构,程序操作、修改方便,传输速度快,界面显示简洁直观,运行可靠,提高了生产率。

  4.6 主要经济技术指标对比

  项目投产运行后,主要生产实际平均指标与设计指标对比见表2。

 

  表2 主要经济指标设计值与实际平均值对比

5、结束语

 

  经过豫辉建材近五个月的生产实践证明,该一磨多用生产线技术可靠,其产品细度,比表面积均达到所需的要求,整条线系统电耗仅为球磨系统的40%,达到了节能降耗的目的。并且可根据市场情况快速调节产品,具有较好的经济和社会效益,值得推广。

 

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