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2018-07
立磨的类型很多,粉磨的物料也多种多样,所以立磨磨辊振动的原因也有很多,只有找到了振动的原因,才能找到合理的处理措施,归纳一下,立磨磨辊振动原因一般有以下几种: 1物料性质的变化对振动的影响 1.1物料的粒度 立磨生产过程中形成的料层是有一定粒度级配的,所以它对原料的粒度是有一定范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是非常有害的。首先,粒度
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2018-06
一、中卸烘干磨基本先容 随着水泥工业的发展,官网平台工艺不断创新发展, 大多数球磨机采用了中间卸料、烘干兼粉磨的形式,以便更好地对原料进行粉磨。4.6(10+3.5)m烘干中卸磨是日产2500吨熟料生产线生料粉磨系统配套开发设计的专业主机设备。具有流程简单,烘干能力大,粉磨效率高,过粉末少,安全可靠,运行稳定的优点。同时可以大量利用窑尾废气作为烘干热源,对降低水泥生产热耗,节约能源具有很
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2018-04
一 拖轮瓦座球体磨损 回转窑在运行过程中,因为轴瓦断裂造成瓦座球体磨损,问题发生后,传统方法不能现场有效修复,更换新备件不仅需要高额的费用,而且需要长时间停机等待备件,将给企业造成重大损失。高分子复合材料具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免机加工现场快速修复瓦座球体磨损。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,吸取设备
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2018-03
为了响应国家节能减排,清洁生产的号召,我企业根据生产实际,决定把能耗高、 噪声大的中4.6m x 13.5 m的生料球磨机改为PFR180-140生料辊压终粉磨,项目于2013年3月1日开始土建施工,7月20 日一次性投产成功,运行情况良好。本文就此生料粉磨系统的调试及操作进行简单先容。 系统工艺流程 (1)本生产线属于技改项目,原料配料部分没有大的改变,仍使用球磨机的四组分配料设备,只是将石灰石秤的减速机进行了提速。混合料经胶带
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2018-02
0 引言 水泥粉磨系统技术进步的实质动力是为了追求更低的粉磨电耗,以增加企业效益。尽管先进的工艺已经取得了突破性进展,也在很多新建的水泥生产线中得到了应用,但庞大的水泥工业,不可能每条生产线都立马换上新工艺。因而创新的小改小革和正确的精细化管理方法及经验备受企业重视。在水泥生产过程中,粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%,粉磨成本占生产总成本的35%左右,因此降低粉磨电耗是降
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2018-01
一、烘窑操作前需要提供的原料、燃料及能源 (1)原料:石灰石,CaO含量50%;石灰石粒度20-50mm; (2)燃料:煤粉; (3)水:0.4t/t石灰; (4)电:40kw/ t石灰; (5)氮气、压缩空气; (6)烘炉用木柴70立方;废机油200kg;柴油100L;棉纱100kg;石灰5t 二、烘窑操作前需要提供的器具以及岗位人员 (1)器具:手持0-300℃红外温度测量仪1台;1t手拉葫芦2个;2t手拉葫芦2个;3t手拉葫芦2个; 5t手拉葫芦1个;25t螺旋千斤顶2个;32t螺旋千斤
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2017-12
一、石灰石矿山的利用原则 上世纪九十年代,随着水泥生产规模的扩大,水泥厂所需的石灰石矿山也在扩大,对石灰石矿山的开采,需求量也逐渐扩大。国家建材局于1991年发布了《水泥矿山原料管理规程》指出:制定石灰石进厂质量控制指标时候,在满足水泥原料配料的基础上,对不同品级的矿石进行均化开采,经济合理的充分利用矿产资源。在此后的水泥发展过程中,大多水泥厂的矿山开采实现了高低搭配,保持
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2017-12
无论窑操还是磨操,首先要明确系统内在的逻辑关系,这就要求操作员对系统工艺和设备的特性清楚了解。把握好定性与定量的辩证关系。 接班时首先要向前一个班人员了解系统的运行情况。哪些设备存在隐患,产、质量情况如何。看全分析报告单,了解物料的易磨性,这样可以进行针对性的控制。既要熟悉中控操作界面,又要对现场设备十分了解,所以要经常到现场了解设备的情况。特别是当现场设备发生故障时
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2017-12
对于常规矿用磨机,国内外常采用的驱动方式有单边同步电动机+开式齿轮副驱动、单边异步电动机+减速器+开式齿轮副驱动、双边同步电动机+开式齿轮副驱动、双边异步电动机+减速器+开式齿轮副驱动等几种。研究表明,当磨机装机功率达到20MW以上时,以上驱动方式已不再适用。根据国际公认的磨机驱动方式选用原则,装机功率在10MW以下建议选用单边驱动;10~20MW建议选用双边驱动;20MW以上建议选用无齿传动,即
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2017-12
我企业水泥粉磨采用辊压机+球磨机组成的开路联合粉磨系统,设计台时产量110t/h。自2010年投产以来,生产PO42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右,最低只有80t/h,吨水泥电耗高达40kWh/t以上。 1 主机配置 该系统主机配置见表1。 表1 水泥系统的主机配置 2 存在问题 由于熟料是直接从库底经皮带机送入配料库,入磨熟料的温度较高,在夏季的生产过程中,水泥磨瓦温高,磨机经常跳停。故采取一系列的降温措施:1)在熟料
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